برای تولید و طراحی انواع مختف تجیزات سیستم های انتقال از پایه رولیک استفاده می کنند. رولیک پایه بیشتر برای ثابت نگه داشتن رولیک به کار گرفته می شود. همچنین انواع مختلفی دارد که هر کدام کاربرد متفاوتی دارند. برای تولید و ساخت این محصول مراحل زیادی طی می شود که دانستن آن برای خیلی از افراد می تواند جالب باشد.
پایه رولیک برای ثابت نگه داشتن رولیک در دستگاه های نوار نقاله به کار گرفته می شود و یک نگهدارنده برای حمل بار هم محسوب می شود. زمان طراحی پایه رولیک باید به یک سری فاکتور توجه کرد که از جمله آن ها می توان به نوع مواد حمل شونده و میزان آن، سطح مقطع نوار مقاله، قطر و عرض و شرایط محیطی اشاره کرد. در نظر گرفتن این فاکتورها، برای طراحی پایه رولیک نقش مهمی را ایفا می کند.
 
پایه رولیک

تقسیم بندی رولیک به سه صورت یک تکه، دو تکه و یا پایه رولیک سه تکه می باشد. برای زاویه نصب رولیک باید به پارامترهایی از جمله نوع مواد، سرعت انتقال و شیب توجه کرد. زیرا زاویه نصب تحت تاثیر همین عوامل می باشد. همچنین جالب است بدانید به پایه رولیک، آیدلر هم می گویند.
می توان گفت رولیک کانوایرها از با اهمیت ترین و بهترین تجهیزات جانبی سیستم انتقال به شمار می روند که در ابعاد و اندازه های متفاوتی تولید می شوند. کاربرد رولیک بر روی  شاسی دستگاه می باشد که در واقع وظیفه به حرکت در آوردن نقاله بر روی خود را بر عهده دارد. با این عمل پروسه انتقال محصولات و کالاها بر روی کانوایرها طی می شود. 
یکی دیگر از این تجهیزات مهم که امکان سوار شدن رولیک ها روی دستگاه را فراهم می کند، پایه رولیک می باشد. که بیشترین استفاده پایه رولیک بر روی سیستم انتقال های یو شکل می باشد که نیاز است قرار گیری رولیک ها روی شاسی به صورت  شیب دار باشد.
                  

انواع پایه رولیک

پایه رولیک ایستاده:

استفاده از این نوع پایه بیشتر در خطوط سبک و نرمال که مواد ریزی دارند، امکان پذیر است و از آنجایی که در اتصال با رولیک با محدودیت قطری مواجه است، تنها قابل اجرا شدن با رولیک های شفت 15 میلی متر می باشند.

پایه رولیک معلق:

یکی از انواع پایه رولیک، پایه رولیک معلق می باشد که برای اجرایی شدن با حرکت نقاله از انعطاف پذیری و عملکرد مناسب تری برخوردار است. استفاده از این نوع پایه در خط هایی با تحمل بار عمودی بیشتر و همچنین خط هایی با مواد سنگین تر و درشت تر، کاربردی تر است. 
از عملکرد مطلوب این نوع پایه درقسمت تحمل بار و ریزش مواد نمی توان چشم پوشی کرد که به نوعی افزایش سرعت حرکت نوار نقاله را در پی دارد. نصب، نگهداری و تعمیرات راحت از ویژگی های مثبت این پایه است.

پایه رولیک خود تنظیم:

این نوع پایه نه تنها تکیه گاه رولیک های رفت و برگشت روی نوار نقاله به شمار می رود بلکه یک تنظیم کننده هم می باشد. معمولا قسمت هایی که در آن نوار نقاله به مراتب سخت تر کار می کند، استفاده از پایه رولیک خود تنظیم پیشنهاد می شود. که به نوعی انحراف حرکت تسمه نقاله و ریزش مواد را به دنبال دارد.
استفاده از این نوع پایه باعث متوقف کردن حرکت عرضی نوار می شود و همچنین نوار را مجبور به حرکت در مرکز پایه می کند.
پایه رولیک رفت: در نوار نقاله صنعتی از این نوع پایه به عنوان پایه ترین نوع رولیک یاد می شود که نقش تکیه گاه رولیک رفت را ایفا می کند و کاربرد آن در حمل و بارگیری مواد روی خط نوار نقاله است.
                     

پایه رولیک در چه محلی قرار می گیرد؟


محل قرار گیری پایه رولیک در زیر دستگاه نوار نقاله می باشد که بعد از روشن شدن دستگاه، امکان به حرکت در آوردن تسمه نوار نقاله را فراهم می سازند. پایه های رولیک به نوار نقاله اتصال می یابد و تکیه گاه رولیک ها محسوب می شود. هر کدام از پایه ورلیک هایی که نصبشان در زیر فیدر و ورودی خطوط نوار نقاله می باشد، نیاز است استحکام بالاتری داشته باشند تا در صورت ضربه ناشی از فرود مواد، امکان تحمل برایش وجود داشته باشد.
 
پایه رولیک

 انواع رولیک 

رولیک تعویضی:

یکی از انواع رولیک، رولیک تعویضی می باشد که نه تنها  از کیفیت بسیار بالایی برخوردار است بلکه عمر مفید و بیشتری نسبت به دیگر انواع رولیک ها دارد. همچنین اجزای مختلفی دارد که هر کدام از آن ها توانایی جلوگیری از هر گونه نفوذ گرد و خاک را دارد. ساخت این نوع رولیک با بلبرینگ کهنه، نوع و یا در صورتی که مشتری درخواست دهد با بلبرینگ های که کیفیت بالاتری دارند، امکان پذیر است.

رولیک پرسی:

به رولیک پرسی رولیک معمولی هم گفته می شود و دلیل آن به استفاده از بلبرینگ های کهنه برای ساخت مربوط می شود. این امر موجب قیمت ارزان تر آن به نسبت دیگر رولیک ها شده است. جالب است بدانید رولیک تعویضی و رولیک پرسی در انواع مختلفی نظیر لاستیکی و تفلن که طول و قطر متفاوتی دارند، ساخته می شود.     

رولیک راهنما:

قسمت فوقانی ساپورت ها محل قرار گیری رولیک راهنما می باشد که جمع کردن نوار و به وجود آوردن دیوار در لبه نوار را بر عهده دارند. این امر عدم ریزش مواد را به همراه دارد. همچنین از آنجایی که رولیک راهنما در برابر گرد و غبار نمی باشد، نیازی به تست آب بندی هم ندارد.

رولیک ضربه گیر:

در مکان هایی که ریزش مواد صورت می گیرد، از رولیک ضربه گیر برای قرار گرفتن روی تسمه نقاله استفاده می کنند و از آنجایی که نیروی زیادی به تسمه ها وارد می گردد، زمان استفاده از این نوع رولیک بهتر است اصول آن رعایت شود.
 همچنین با توجه به اینکه رولیک ضربه گیر دارای روکش لاستیکی با ابعاد مختلفی می باشد، فاصله ای را ایجاد کرده که این فاصله توانایی جلوگیری از وارد شدن هر گونه ضربه ای به رولیک های رفت و برگشت را دارد.

رولیک رفت و برگشت:

رولیک رفت در سطح جانبی کانوایرها قرار می گیرد که وظیفه تحمل وزن کانوایر و موارد انتقالی را بر عهده دارد. رولیک برگشت در سطح زیرین کانوایرها جای گرفته که وظیفه متحمل شدن وزن تسمه ها در جا به جایی را بر عهده دارد.